粉末喷涂工艺中涂层缩孔的原因和解决方案

粉末静电喷涂加工中涂层缩孔问题较为常见,而在喷涂生产工艺中一旦产生缩孔缺陷工件就得对其返工或返修,这不但降低了生产效率,也大大增加了企业成本,对于此问题苏州喷涂厂整理了一些关于粉末静电喷涂中涂层缩孔的因素和解决方法,一起来看看吧：

1、前处理工艺：工件表面的前处理是粉末静电喷涂不可缺少的工艺过程,它关系到喷涂产品的质量。表面处理好的工件,表面要求不能有油污、斑点等小分子依附其上,否责会出现缩孔现象。苏州喷涂厂目前采用树脂、磷化处理等,确保喷涂加工前工件表面干净,避免缩孔现象。

2、粉末涂料混合：粉末涂料组成中树脂不相容性是导致形成缩孔的主要因素,在粉末涂料使用过程中,由于各厂家配方体系和树脂的选择不同,是不能混合使用的,否责将产生缩孔等现象,其原因可能是由于粉末涂料愿你材料性质不一致性引起的。因为粉末涂料用的聚酯树脂是以多元酸,多元醇聚合而成的,工艺合成过程不可避免存在着操作条件的差异,带来批次间的质量不同,从而导致批次间的粉末涂料相容性下降,增加缩孔产生的可能性,因此,苏州喷涂厂建议使用厂家根据喷涂数量订购粉末涂料,集中目批次粉末涂料的使用,尽可能避免不同批次粉末涂料的混合使用,减少缩孔的发生。

3、树脂选择：粉末涂料选用的树脂都是高分子化合物,根据高分子理论可知，玻璃化温度,是无定形聚合物从玻璃态转化为高弹态的转化温度,从涂膜外观来说,要求流平性好是应选择熔融粘度较低的树脂,一般低分子聚荣物具有较低的熔融粘度。在烘烤固化条件下,粉末涂料胶化实时间较长,熔融水平流动性大较好,因此,苏州喷涂厂在选用树脂时一般以软化点在（85-90）°C度为宜。这样就可以降低缩孔的产生。

4 固化温度：从粉末涂料成膜过程中可以看出,为避免产生缩孔或气泡,在涂膜开始固化前的熔融,流平阶段,涂层下边的气体需排除到达涂层表面。负责在固化时将成为气泡、缩孔。苏州喷涂厂在涂料成膜过程中,固化升温需慢些,给予足够的排气时间,获得较好的流平效果。

缩孔是粉末涂料使用过程中常出现的弊病,突发性较大,除上述工艺生产中较易出现的情况外,苏州喷涂厂提醒大家,在喷涂过程中还有许多影响因素,如涂膜厚度、输送粉末涂料的压缩空气油水分离质量、喷嘴与工件表面的距离等等,需要我们在生产中不断的研究、探索和总结,改进工艺条件,尽可能避免缩孔问题的发生,提高喷涂质量。